硅拌和前的準備測定砂的含水量及砂石的超顆粒含量，調整施工配合比。橋梁模板根據施工配合比計算每盤(pán)漿的材料用量，校核計量工具。對拌和機、振動(dòng)器械進(jìn)行調試。檢查橋梁模板的內部尺寸是否滿(mǎn)足橋梁模板設計及規范要求及所有支撐是否牢固，孔隙是否封堵嚴密，脫模劑是否涂抹均勻，有無(wú)過(guò)多或過(guò)少現象。由于結構物一般都>3m要檢查串桶或溜槽是否設置合理。按放位置應符合如圖2所示:圖2串桶或溜槽設置圖硅的拌和應對水泥砂石材料及外摻劑計量，以保證橋梁模板設計配合比的準確性;配料數量允許偏差應按下表控制材料名稱(chēng)砂與碎石100kg偏差水泥土2%n士3%士2%拌和時(shí)應嚴格控制用水量，是保證鹼表面亮度的關(guān)鍵所在，也是控制硅拌和物質(zhì)量的關(guān)鍵。認真控制好拌和時(shí)間，強制式攪拌機要求在60一90s之間，以鹼拌和均勻，出料時(shí)無(wú)生料不離析為準。出料后應認真測其坍落度C20結構鹼要求在3一5cm之間;如不滿(mǎn)足鹼拌和物的用水量，應及時(shí)調整，以滿(mǎn)足配合比橋梁模板設計的要求。的澆注混凝土應均勻分布在橋梁模板內，如有的部位灌注厚度過(guò)大，則會(huì )高低不平或形成斜面，就可能造成離析。因此，混凝土人模后應用鐵鏟攤平，橋梁模板邊緣應采用反鏟，小車(chē)傾倒鹼的方向應和灌注方向相反，以免卸車(chē)時(shí)石子堆集1處;當結構物高大時(shí)，硅的厚度應控制在30cm以?xún)�。矽的振搗光面鹼的振搗應使用外部振動(dòng)器和內部振動(dòng)器聯(lián)合振實(shí);內部振動(dòng)器的振動(dòng)時(shí)間為30一60s，并不得長(cháng)于工作度的2倍;表面振動(dòng)器以梅花布置為好，間距應稍小些，移動(dòng)頻繁些。如單用內部插人式振動(dòng)器，移動(dòng)間距不應超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1.5倍;與側模應保持50一100mm的距離;插人下層硅50一100mm海處從=凡Oz=1.69kNo0一0軸線(xiàn)右邊:從=凡u3=一17.24kN;凡=凡△。=一48.91kN。由于A(yíng),B臺的支座最小摩擦力Fm;=182.838kN>Hn"He，故Ha"He不需再分配。各墩臺水平力匯總(見(jiàn)表1)。www.bjcbrj.com